电芯组合在一起,构建成一个完整的电池模组。在进入下一阶段的加工之前,我们对电池模组进行严格的检查,确保每一部分都准确组装,每一颗电芯都恰到好处地处于其预定位置。这些电芯需以直线排列,确保电池模组的整齐划一,避免错位或突起。
在电池生产的持续流程中,我们致力于实现对电池电芯装配的全自动化检查。电池模组在传送带或辊筒输送机上顺畅移动,而我们的传感器技术则准确地进行电池电芯的完整性检测,确保每一颗电芯在模组内都准确对齐。
此外,我们需采用非接触式实时检测技术,不仅保障电池模组在检测过程中的安全,还提高检测的速度和准确性。
SmartRunner Explorer 3D传感器,搭载先进的双目视觉技术,能够在整个测量范围内捕捉生成高分辨率的3D点云图像,展现目标物的每一处细节。这款传感器内部集成的FPGA模块,对收集到的测量数据进行即时预处理,确保数据的准确性和可靠性。进一步地,SmartRunner Explorer通过在Z轴方向上优化的深度数据分析,对电池电芯的完整性和对齐状况进行严格检查。
三维检测技术,让质量监控在全自动化的单一流程中得以实现。ViSolution应用软件,以其直观的用户界面,基于实时数据提供引导,仅需几次点击,便能轻松检索2D和3D数据的目标可视化。
设备遵循即插即用的设计原则,更换时无需复杂的重新校准过程。内置的GigE接口进一步确保了数据的快速传输,让数据处理更加高效。
这款设备的分辨率高达140万像素,能够对远至900mm范围内的目标物进行高精度检测。
倍加福以德国曼海姆为公司总部,凭借其持续不断的对创新技术的研发,向全球工厂自星空体育智能科技动化和过程行业的客户提供丰富而多样的产品,致力于自动化行业的传统应用和面向未来的应用。同时,倍加福不断推动前瞻性技术的开发,为客户迎接即将来临的工业4.0 的挑战铺平了道路。
原文标题:工业视觉 3D视觉传感器赋能电池电芯制造,完整性和对齐检查新突破
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