10月30日，清洁高效电站锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运。作为全行业率先建成的水冷壁数字化智造工程，将为锅炉行业“智改数转”提供又一个首创性解决方案。

　　东方锅炉相关负责人介绍，该数字化工厂历时1年3个月建成，重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏，围绕焊接接长、拼屏等关键工序，融合工业互联网、工业机器人、机器视觉等先进技术，进行数智化改造，突破10余项行业技术难题。投运后，设备数字化率100%、在线%，人均生产效率提高1倍，人均产值提高5倍。工厂还耦合了节能降碳技术、屋顶光伏发电系统，每年综合减少碳排放2100吨，每年贡献300万度清洁绿色电力。

　　据介绍，水冷壁是清洁高效电站锅炉的大动脉，是锅炉产品的主要受压部件，制造质量要求较高。此次投运的水冷壁数制智联工厂，瞄准自动化率低、质量追溯难、安全风险大等行业共性痛点，创新打造从原材料到成屏的全工序流程数字化工厂。通过优化整体工艺布局，成屏周期缩短45%，产品制造工序间物流转运路径缩短468米。实现了小径管定长锯切、数控坡星空体育官网登录口、在线质检及物流仓储等全流程自动化，可自适应20余种小径管的柔性制造。突破了焊接工艺技术难点，集成先进控制技术，创新应用3D机器视觉，实现行业首次为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数，实时识别和跟踪最多20条焊缝，可无人动态控制调整焊星空体育官网登录枪位置，焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟。同时建设了多个智能立体料库，实现超长管料的柔性存储及转运，以及基于生产计划的精准物料配送，物料周转率提升2倍。